Lafarge,
jako wyłączny dostawca cementu, dostarczył 90 tys. ton specjalistycznego
cementu do budowy fundamentów i pozostałych elementów konstrukcji Stadionu
Narodowego w Warszawie. Firma uczestniczyła w inwestycji przez okres 2 lat.Cement
Lafarge po raz kolejny został wykorzystany w jednej z największych stołecznych
inwestycji. Spółka w okresie od czerwca 2009 do maja 2011 roku dostarczyła
podwykonawcy ponad 90 tys. ton cementu przeznaczonego do produkcji betonu na
wszystkie elementy betonowe i żelbetowe Stadionu Narodowego. Zgodnie z
Eurokodem 2, tego typu obiekty projektuje się na okres użytkowania minimum 100
lat. W związku z tym, postawione zostały wysokie wymagania co do trwałości i
odporności betonu na korozję, wywołaną pracą konstrukcji w określonych
warunkach.
Czytaj więcej...
Max
Bögl – spółka z czesko-niemieckiej Grupy BOGL a KRYSL, specjalizującej się w budowie
dróg i autostrad oraz mostów, wykonawcy prac na odcinku C autostrady A2 w
Polsce – realizuje międzynarodowy projekt w Chinach. Spółce Max Bögl zlecono wykonanie
robót oraz pomoc techniczną i realizację własnej, opatentowanej przez firmę
konstrukcji torowiska. Pierwsza część projektu zostanie zakończona jeszcze w
2011 roku, a w najbliższych miesiącach ruszą roboty związane z realizacją kolejnego
etapu projektu.
Czytaj więcej...
Grupa
Górażdże organizuje projekt edukacyjny pod nazwą Uniwersytet Betonu Grupy
Górażdże skierowany do studentów ostatnich lat wyższych uczelni technicznych
kierunków budownictwa i pokrewnych oraz studentów kół naukowych na tych kierunkach.
Celem projektu jest szeroka popularyzacja wśród studentów zagadnień
technicznych, technologicznych,ekonomicznych i ekologicznych związanych z
wytwarzaniem nowoczesnych i proekologicznych materiałów budowlanych. W ramach projektu studenci wraz z opiekunami będą uczestniczyć w zajęciach
teoretycznych i praktycznych prowadzonych w zakładach produkcyjnych Grupy
Górażdże przez naszych menadżerów. Poznają m.in. Cementownię Górażdże,
Przemiałownię Ekocem, kopalnie kruszyw oraz wytwórnie betonu towarowego.
Czytaj więcej...
Firma Cras otworzyła 9 października 2011 r. sklep PSB-Mrówka w Olkuszu. Market powstał po re-modelingu, ma 2000 m2 powierzchni handlowej i 6 m wysokości. Na otwarcie marketu firma Cras przygotowała wiele promocji, które skutecznie przyciągnęły klientów.
1 września
2011 r. Zakład Cementownia Chełm został
zarejestrowany w europejskim systemie ekozarządzania
i audytu (EMAS). CEMEX Polska dołączył tym samym do elitarnego grona zaledwie
28 organizacji dotychczas zarejestrowanych w systemie w Polsce, jako pierwsza
organizacja
w województwie lubelskim i drugie przedsiębiorstwo z sektora produkcji cementu.
System Ekozarządzania i Audytu EMAS (ang. Eco Management and Audit
Scheme),
to unijny instrument, wprowadzony w życie Rozporządzeniem Parlamentu
Europejskiego i Rady. Jego celem jest wyróżnienie tych organizacji, które
dobrowolnie wychodzą poza zakres podstawowych wymogów prawa i stale doskonalą
swoją działalność w kontekście ochrony środowiska. System EMAS wymaga pełnej
zgodności z unijnymi i krajowymi przepisami prawa ochrony środowiska, ale
również systematycznego informowania opinii publicznej na temat osiągniętych
wyników działań prośrodowiskowych oraz angażowania pracowników w proces poprawy
efektów działalności środowiskowej organizacji.
Troska o środowisko naturalne zawsze stanowiła integralny element
strategii rozwoju CEMEX Polska. Wdrożenie EMAS to kolejny krok w procesie doskonalenia
systemu zarządzania ochroną środowiska w Cementowni Chełm. Od 2002 roku w Cementowni obowiązuje system zarządzania
środowiskowego zgodny z wymaganiami normy ISO 14001, który w roku 2008 został
włączony do Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością, Środowiskiem i BHP. W
ramach wdrożonego systemu CEMEX stale identyfikuje
i poddaje ocenie środowiskowe aspekty działalności zakładu, a także monitoruje
swoje oddziaływanie na otoczenie w oparciu o obowiązujące ustawodawstwo oraz
standardy wewnętrzne firmy. Nadzór nad aspektami środowiskowymi odbywa się
poprzez system ciągłych i okresowych pomiarów emisji do powietrza, natężenia
hałasu, zużycia paliw, energii oraz parametrów jakościowych i ilościowych wody
i ścieków, a także poprzez system regularnych audytów wewnętrznych.
Na
przestrzeni lat CEMEX wykonał szereg inwestycji prowadzących do ograniczenia
oddziaływania zakładu na środowisko naturalne. W znacznym stopniu obniżono
emisję pyłową dzięki zainstalowaniu na emitorach odpylaczy workowych o
najwyższej skuteczności. Od 2001 roku paliwo węglowe było w Cementowni Chełm
stopniowo zastępowane paliwami alternatywnymi pochodzącymi z wyselekcjonowanych
frakcji odpadów przemysłowych i komunalnych. Obecnie zakład jest krajowym
liderem w zakresie wykorzystania paliw alternatywnych, osiągając 75%-owy poziom
substytucji ciepła. Do końca 2012 roku, przy współudziale środków z funduszy
europejskich w Cementowni Chełm zostaną wybudowane hermetyczne magazyny
klinkieru, które pozwolą w znaczący sposób ograniczyć tzw. emisję
niezorganizowaną z procesów magazynowania klinkieru na otwartych i półotwartych
składach oraz wtórne pylenie z dróg i placów wewnętrznych.
Rejestracja w EMAS wiązała się z długim okresem
przygotowań i weryfikacji. W pierwszej kolejności dostosowano dotychczasowy system zarządzania
środowiskowego do wymogów rozporządzenia. Następnie w maju 2011 roku
Cementownia Chełm przeszła z wynikiem pozytywnym 2-dniowy audyt przeprowadzony
przez niezależnych, akredytowanych weryfikatorów środowiskowych. Ostatecznie
weryfikacji pod względem kompletności i rzetelności danych została poddana
Deklaracja Środowiskowa dla Cementowni Chełm za rok 2010.
Start 
