W czerwcu 2012 r., w porównaniu z poprzednim miesiącem, wzrosły ceny w czterech grupach: suchej zabudowy (+2,9%), silikatów (+2,4%), narzędzi i sprzętu budowlanego (+2,2%) oraz chemii (+0,6%), spadły natomiast w pięciu grupach, najbardziej betonu komórkowego (-3,4%) i izolacji termicznych (-1,6%), a minimalnie ceramiki ściennej, pokryć i folii dachowych, rynien oraz drewna imateriałów drewnopochodnych. Ceny w dwóch grupach się nie zmieniły.
Wkategorii „inne” wzrosły ceny farb, lakierów, tapet (+5,2%), a spadły instalacji i techniki grzewczej, kanalizacji, odwodnień, wentylacji (-1,4%). Ceny w pięciu podgrupach tej kategorii nie zmieniły się bądź zmieniły minimalnie.
mgr Janusz Kobylarz, GUS
W maju br. sprzedaż produkcji budowlano-montażowej zrealizowana na terenie kraju przez przedsiębiorstwa budowlane o liczbie pracujących powyżej 9 osób była (w cenach stałych) wyższa o 6,2% niż przed rokiem( wobec wzrostu o 8,1%przedmiesiącem i o 23,9% w maju ub. roku) i o 23,7% w porównaniu z kwietniem br. W porównaniu z majem 2011 r. w największymstopniu wzrosła produkcja w jednostkach zajmujących się głównie budową budynków – o 11,9% (wobec wzrostu o 9,3% w poprzednim miesiącu i o 2,9% przed rokiem). Znacznie zwolniła natomiast dynamika w przedsiębiorstwach, których podstawowym rodzajem działalności jest budowa obiektów inżynierii lądowej i wodnej (wzrost o 5,8% wobec 12,8% przed miesiącem i o 49,8% przed rokiem). W trzecim miesiącu z rzędu niewielki spadek produkcji w skali roku odnotowano w przedsiębiorstwach realizujących głównie roboty budowlane specjalistyczne (o 2,5%).
Zamów dostęp do artykułu >>
mgr Małgorzata Kowalska, GUS
Spadkowa tendencja produkcji wyrobów budowlanych
W maju 2012 r. największy spadek produkcji wykazali producenci ceramicznych pustaków stropowych – o 79,9% w porównaniu z majem 2011 r. i o 83,1% w porównaniu z kwietniem 2012 r., ale w znacznym stopniu był to efekt wysokiej bazy odniesienia w okresach poprzednich (w kwietniu produkcja była o 50,3% wyższa niż przed rokiem i o 213,4% wyższa niż w marcu br.).
O 20 – 50% mniej niż w maju ub. roku wyprodukowano farb i pokostów na bazie poliestrów, o masie rozpuszczalnika organicznego powyżej 50% – o 42,2%, gazomierzy – o 27,4%, farb i pokostów na bazie polimerów akrylowych lub winylowych, o masie rozpuszczalnika organicznego powyżej 50% – o 25,8%, rur, przewodów i węży sztywnych z PVC – o 25,4%, niektórych rodzajów farb i pokostów na bazie poliestrów – o 24,6%, a na bazie polimerów akrylowych lub winylowych wodorozpuszczalnych – o 20,1%.
Zamów dostęp do artykułu >>
Stowarzyszenie Producentów Betonów (SPB) podjęło bardzo cenną inicjatywę mającą na celu popularyzację wiedzy o przemyśle prefabrykacji betonowej oraz autoklawizowanego betonu komórkowego (ABK) wśród studentów i pracowników naukowych wydziałów budownictwa wyższych uczelni technicznych. Opracowano cykl seminariów oraz wytypowano 16 najbardziej liczących się w Polsce wyższych uczelni kształcących inżynierów budownictwa. Założono, że na każdej z nich seminarium zostanie zorganizowane raz na dwa lata. Pierwsze spotkanie odbyło się 20 marca br. na Wydziale Inżynierii Lądowej Politechniki Warszawskiej, kolejne: 7 maja br. na Wydziale Budownictwa i Inżynierii Środowiska Politechniki Świętokrzyskiej oraz 23 maja br. na Wydziale Budownictwa i Architektury Politechniki Lubelskiej. Obszerna relacja z seminariumna Politechnice Warszawskiej została zamieszczona w „Materiałach Budowlanych” nr 4/2012, a ze spotkania na Politechnice Świętokrzyskiej – w nr 6/2012. W tym wydaniu omawiamy seminarium, które odbyło się na Wydziale Budownictwa i Architektury Politechniki Lubelskiej oraz prezentujemy pierwsze podsumowanie nowatorskiej akcji SPB.
Zamów dostęp do artykułu >>
mgr inż. Marek Rutowicz
Izolacja cieplna metodą natrysku pianki poliuretanowej może być stosowana w przypadku dachów płaskich, skośnych i stropodachów, stropów i podłóg budynków, a także termomodernizacji murów warstwowych oraz naprawy starych konstrukcji betonowych i kamiennych. Natryskiwana pianka dopasowuje się do kształtu podłoża oraz ma dużą wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie przy niewielkimciężarze. Natrysk można stosować tylko w tych miejscach, gdzie konstrukcja budynku jest stabilna, a w przypadku istniejących pokryć dachowych poszczególne warstwy powinny być dobrze połączone z podłożem.
Przygotowanie podłoża i nanoszenie izolacji natryskowej
Warunkiem dobrej przyczepności pianki poliuretanowej do podłoża jest właściwe przygotowanie natryskiwanej powierzchni. Piankę natryskuje się na ściany z odległości 1,0 – 1,2 m. Już podczas rozpylania pianka zaczyna reagować, a następnie przykleja się do podłoża, dlatego też prace wykonywane na zewnątrz powinny być prowadzone przy bezwietrznej pogodzie.
Zamów dostęp do artykułu >>
11 czerwca 2012 r. odbyło się kolejne spotkanie koła nr 4 Polskiego Związku Inżynierów i Techników Budownictwa przy Politechnice Poznańskiej, które było poświęcone poliuretanowym materiałom izolacyjnym.
W panelu dyskusyjnym zorganizowanym przez Przewodniczącą koła PZITB dr inż. Barbarę Ksit uczestniczyli m.in.: prof. dr hab. inż. Tomasz Łodygowski, Rektor Elekt PP; prof. dr hab. inż. Józef Jasiczak – Kierownik Zakładu Budownictwa; dr inż. Marek Kuiński – specjalista z dziedziny fizyki budowli; dr inż. Tomasz Wiatr; pracownicy naukowi Zakładu Budownictwa oraz Zakładu Technologii i Organizacji Budownictwa, studenci, a także przedstawiciele Polskiego Związku Producentówi Przetwórców Izolacji Poliuretanowych PUR i PIR „SIPUR”.
Uczestnicy spotkania zapoznali się z prezentacjami dotyczącymi działalności organizacji „SIPUR”, która zrzesza firmy oferującewPolscewyroby poliuretanowe. Członkami „SIPURU” są firmy zajmujące się produkcją i dystrybucją systemów i komponentów poliuretanowych, gotowych wyrobów produkowanych seryjnie lub na zamówienie oraz usług natryskowych.
Pianki poliuretanowe PUR-PIR stosowane są w budownictwie przede wszystkimjako izolacje techniczne, natryski oraz płyty izolacyjne w okładzinach elastycznych. Ze względu na coraz wyższe koszty energii oraz rosnące wymagania dotyczące izolacyjności cieplnej nowo projektowanych budynków, systematycznie zwiększa się w Polsce udział izolacji cieplnych wykonanych z pianek PUR-PIR.
mgr Adam Sochacki
Nowe obiekty na olimpiadę w Londynie
- Park Olimpijski
- Wioska Olimpijska
- Stadion Olimpijski
- kompleks basenowy Aquatics Centreh
- hala do koszykówki Basketball Arena
- tor rowerowy BMX Track
- wielofunkcyjne centrum sportowe Copper Box, tzw. Miedziowe Pudełko
- arena siatkówki plażowej (sztuczna laża) Horse Guards Parade
- tor kajakarski Lee Valley White Water Centre
- obiekt do rozgrywek turnieju hokeja na trawie Riverbank Arena (później centrum sportowe)
- tymczasowa hala do piłki wodnej Water PoloArena
- tor kolarski Welodrom
Rozbudowa infrastruktury w Londynie
W ramach przygotowań do Igrzysk Olimpijskich w Londynie zrealizowano wiele przedsięwzięć budowlanych, choć niezwiązanych bezpośrednio z budową nowych obiektów sportowych. Usunięto m.in. 52 słupy elektryczne, wybudowano dwa tunele na linie energetyczne długości po 6 km, nowe systemy wodne i energetyczne, a pod ziemią położono 200 km kabli. Na terenach poprzemysłowych zburzono ponad 90% z 220 budynków. W inne miejsce przeniesiono 198 firm, ale 98% miejsc pracy pozostało we wschodnim Londynie. W celu poszerzenia o 8 m drogi wodnej znajdującej się obok Aquatics Centre wykonano nowe wały rzeczne długości 550 m. Udoskonalono transport, który ułatwi komunikację ze wschodnim Londynem. W 2008 r. wybudowano dwa nowe tunele pod Tamizą, które wydłużyły linię DLR o 2,6 km, a na południu Stratford nową stację tej linii, oraz połączono ją zmiędzynarodowymi i lokalnymi dworcami kolejowymi.
Zamów dostęp do artykułu >>
W Polsce popiół lotny wapienny praktycznie nie jest stosowany w produkcji cementu i betonu. Jako przyczyny takiego stanu można wskazać: wysoką i zmienną zawartość wolnego wapna i związków siarki w popiele, które mogą mieć negatywny wpływ na właściwości stwardniałego betonu, zmienność w czasie właściwości fizycznych oraz składu chemicznego i mineralnego, a także łatwą dostępność popiołu lotnego krzemionkowego, tradycyjnie stosowanego w produkcji cementu i betonu. Poza tym brakuje wyników badań kompleksowo ujmujących efekty stosowania popiołów lotnych wapiennych w składzie cementu i betonu, zwłaszcza badań aplikacyjnych, ukierunkowanych na trwałość (mrozoodporność, agresja chemiczna).
Wykorzystanie popiołu lotnego wapiennego niesie za sobą korzyści ekologiczne, ekonomiczne i techniczne: poprawę stanu środowiska i ograniczenie kosztów wytwarzania cementu dzięki redukcji emisji CO2 w procesie produkcyjnym i możliwość użycia nowego dodatku mineralnego w miejsce coraz trudniej dostępnych: granulowanego żużla wielkopiecowego i popiołu lotnego krzemionkowego. Jest to szansa na rozszerzenie bazy surowcowej dla krajowego przemysłu cementowego i betonów, a przez wdrożenie do produkcji nowych rodzajów cementów na utrzymanie jego konkurencyjności. Potencjalne korzyści uzyskają również firmy zajmujące się gospodarczym wykorzystaniem i przetwarzaniem ubocznych produktów spalania z energetyki.
***
Projekt „Innowacyjne spoiwa cementowe i betony z wykorzystaniem popiołu lotnego wapiennego” jest współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Priorytet 1. Badania i rozwój nowoczesnych technologii, Działanie 1.1 Wsparcie badań naukowych dla budowy gospodarki opartej na wiedzy, Poddziałanie 1.1.2 Strategiczne programy badań naukowych i prac rozwojowych. Efekty Projektu są na bieżąco, nieodpłatnie udostępnione za pośrednictwem strony internetowej www.smconcrete.polsl.pl.
Zamów dostęp do artykułu >>
Start 
