Proces kontroli jakości prefabrykatów ściennych
Proces kontroli jakości jest jednym z najistotniejszych wyróżników budownictwa modułowego nie tylko ze względu na oczekiwania klientów, którzy coraz bardziej rygorystycznie podchodzą do odbieranych obiektów.Ma także bezpośredni wpływ na czas i bezpieczeństwo montażu.







Obecnie w miejskiej przestrzeni coraz częściej można spotkać parkingi wielopoziomowe, nie tylko przylegające do innych budynków, jak galerie handlowe czy biura, ale również jako samodzielne obiekty. Ich konstrukcja może być wykonana w różnej technologii, tj. żelbetowej prefabrykowanej (fotografia 1), żelbetowej monolitycznej, stalowej.
Współczesne budownictwo bazuje w dużej mierze na sprawdzonych i wciąż udoskonalanych prefabrykatach. Ponadto coraz częściej firmy zajmujące się prefabrykacją betonową biorą udział w procesie projektowania i renowacji obiektów zabytkowych. Przykładem mogą być sprężone systemy stropowe RECTOR, które sprawdzają się m.in. podczas wymiany stropów w budynkach istniejących.
Wymagania rynku budowlanego, systematycznie zwiększające się ceny materiałów budowlanych i robocizny oraz problemy ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników powodują, że inwestorzy i wykonawcy w Polsce coraz bardziej są zainteresowani prefabrykatami. Zastosowanie surowców bardzo dobrej jakości i ciągły nadzór nad produkcją w wyspecjalizowanym zakładzie prefabrykacji sprawia, że wytwarzane elementy są dokładniejsze niż wykonywane na budowie.
Za zastosowaniem prefabrykatów do wznoszenia hal przemysłowych przemawia szybkość montażu, jakość elementów prefabrykowanych, duża rozpiętość, którą można osiągnąć,wykorzystując konstrukcje sprężone, a także uniezależnienie robót betoniarskich od warunków pogodowych.Warto podkreślić, że prefabrykowane elementy konstrukcji hali mogą charakteryzować się odpornością ogniową: R60; R90; R120; R180; R240.

















