Open Access (Artykuł w pliku PDF)

Tensile strength of elements printed from ABS, PA6+CF15, PA12+CF15 materials

dr hab. inż. Maciej Major, prof. PCz., Politechnika Częstochowska, Wydział Budownictwa
ORCID: 0000-0001-5114-7932
dr inż. Jarosław Kalinowski, Politechnika Częstochowska, Wydział Budownictwa
ORCID: 0000-0001-8922-4788
dr inż. Mariusz Kosiń, Politechnika Częstochowska, Wydział Budownictwa
ORCID: 0000-0003-2683-7784

Adres do korespondencji: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. 

DOI: 10.15199/33.2022.10.21
Doniesienie naukowe

Streszczenie. W artykule przedstawiono wyniki badania wytrzymałości na rozciąganie próbek filamentów ABS i modyfikowanych włóknem węglowym filamentów PA6 i PA12 wykonanych w technologii druku przestrzennego. Badania mają na celu określić właściwości mechaniczne struktur 3D, z których będą realizowane planowane modele konstrukcyjne. Przedstawiono sposób wykorzystania druku 3D do prototypowego wytworzenia montażowej wkładki usztywniającej ceowe profile zimnogięte stosowane w budownictwie szkieletowym.
Słowa kluczowe: druk 3D; filament, badania wytrzymałościowe; profile zimnogięte.

Abstract. The article presents the results of tensile strength tests of samplesmade in the 3D printing technology forABS filaments and PA6 and PA12 filaments modified with carbon fiber. The performed tests are aimed at determining the mechanical properties of 3D structures from which the planned structural models will be implemented.Amethod of using 3D printing for the prototype production of an assembly insert that stiffens Cshaped cold-bent profiles used in frame construction is presented.
Keywords: 3D printing; filament; strength tests; cold-formed profiles.

Literatura
[1] PN-EN ISO 527-2:2012, 2013. Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu – Część 2:Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do różnych technik formowania.
[2] Hwang S, Moon K, Rumpf R. Thermomechanical characterization of Metal/Polymer Composite Filaments and Printing Parameter Study for Fused Deposition Modeling in the 3D Printing Process. Journal of ElectronicMaterials, Springer Science+Business Media 2015.
[3] Ngo TD, Kashani A, Imbalzano G, Nguyen KTQ, Hui D. Additive manufacturing (3D printing): Areviewofmaterials,methods, applications and challenges. 2018. Composites Part B 143.
[4] Kelar K, Jurkowski B, Mencel K. Struktura i właściwości mieszaniny poliamidu 6 z poliamidem 12, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji. 2009; 29, nr 1. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
[5] Tankiela N, Wittbrodt B, Pearce J. Tensile Strength of Commercial Polymer Materials for Fused Filament Fabrication 3D Printing, Additive Manufacturing, 2017; DOI: 10.1016/j.addma.2017.03.005.
[6] McMillis Z. 3D printing basics for entertainment design. Taylor & Francis Ltd Florida, 2017.
[7] Harshit K, Dave J, Davim P. Fused Deposition Modeling Based 3D Printing, Springer. 2021.
[8] Gosowski B. Zginanie i skręcanie cienkościennych elementów konstrukcji metalowych. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej. 2015.Wrocław.
[9] Kosiń M, Major I, Major M, Kalinowski J. Model Tests of Bending and Torsional Deformations of Thin-Walled Profiles Stiffened with Elements Made in 3D Printing Technology, Case Studies in Construction Materials. 2020; DOI: 10.1016/j.cscm.2020.e00401.
[10] Major M, Kalinowski J, Kosiń M. Wkładka usztywniająca, zwłaszcza cienkościennych profili typu C, Politechnika Częstochowska, 234844, Wiadomości Urzędu Patentowego 04/2020. Artykuł powstał w ramach realizowanego programu „Inkubator Innowacyjności 4.0” Ministerstwa Nauki i Szkolnictwa Wyższego.

Przyjęto do druku: 26.09.2022 r.

 

Materiały Budowlane 10/2022, strona 82-85 (spis treści >>)