Ochrona środowiska

Nieuchronnie zbliża się Euro 2012.Budujemy drogi i stadiony; rozbudowujemy lotniska oraz bazę noclegową. Jednym słowem boom inwestycyjny w najlepsze. Ci, którzy biorą udział w przygotowaniach do mistrzostw, doskonale wiedzą, jak skomplikowany jest proces inwestycyjny. Potrzebne są nie tylko rzesze robotników, sporo sprzętu budowlanego i tysiące ton materiałów, ale także pracownicy, którzy zasiądą przy klawiaturach komputerów i wszystko przygotują. Należy rozpisać przetargi oraz wybrać wykonawców i na tym etapie pojawia się magiczne słowo kosztorys.

W wykonywaniu obiektów budownictwa ekologicznego (np. oczyszczalnie ścieków), gdzie bardzo istotnym parametrem betonu jest jego odporność na oddziaływanie agresji chemicznej, powszechnie wykorzystywane są cementy z dodatkiem granulowanego żużla wielkopiecowego (np. cementy hutnicze CEMIII) oraz popiołu lotnego (np. cementy portlandzkie popiołowe CEM II/B-V). Zwykle oferowane są one jako cementy o wysokiej odporności na siarczany (HSR), spełniające wymagania normy PN-B-19707 Cement. Cement specjalny. Wymagania, właściwości i kryteria zgodności.

W kwietniu br. poinformowano, że firma GDF SUEZ Energia Polska S.A., piąty co do wielkości wytwórca energii w kraju, zawarła z Foster Wheeler umowę na zaprojektowanie i budowę w Połańcu Zielonego Bloku, największego w świecie bloku energetycznego opalanego wyłącznie biomasą. Jego moc wyniesie 190 MW i będzie w nim spalana biomasa drzewna oraz biomasa pochodzenia rolniczego (do 20%), głównie pelety ze słomy (potencjał produkcji biomasy drzewnej i rolniczej był decydującym czynnikiem decyzji grupy GDF SUEZ o lokalizacji tej inwestycji w Polsce).

Mimo że popioły lotne są materiałem dostatecznie rozpoznanymi powszechnie wykorzystywanym na świecie, trwają nadal badania naukowe nad znalezieniem nowych kierunków zastosowania. Podejmowane są również działania mające na celu wyeliminowanie niekorzystnych właściwości niektórych popiołów przez zmianę poszczególnych parametrów, doprowadzając do zgodności z wymaganiami normowymi. Dotyczy to w szczególności popiołów, których właściwości nie spełniają wymagań normowych dla popiołu jako dodatku do cementu i betonu.

Autoklawizowany beton komórkowy powstaje z naturalnych surowców: wapna, piasku i wody. Jest więc ekologiczny i przyjazny w stosowaniu, a proces jego produkcji bezodpadowy. Teraz do tego doszedł kolejny aspekt – wykorzystanie energii odnawialnej w procesie produkcji. Fabryka SOLBETU w Solcu Kujawskim jest największym w Europie zakładem produkcji elementów murowych z betonu komórkowego. Zapotrzebowanie na energię jest więc również bardzo duże, dlatego też SOLBET postanowił zainwestować w dodatkowe źródło energii. Na terenie zakładu w Solcu Kujawskim stanęły dwie turbiny wiatrowe produkujące prąd na potrzeby produkcji betonu komórkowego.