logo

ISSN 0137-2971, e-ISSN 2449-951X

100 punktów za artykuły naukowe!

Zgodnie z Komunikatem Ministra Nauki z 5 stycznia 2024 r. w sprawie wykazu czasopism naukowych i recenzowanych materiałów z konferencji międzynarodowych, autorzy za publikację artykułów naukowych w miesięczniku „Materiały Budowlane” z dyscyplin: inżynieria lądowa, geodezja i transport; architektura i urbanistyka; inżynieriamateriałowa; inżynieria chemiczna; inżynieria mechaniczna, a także inżynieria środowiska, górnictwo i energetyka, otrzymują 100 pkt.

dr inż. Edyta Pawluczuk, Politechnika Białostocka, Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowisk

Autor do korespondencji e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

DOI: 10.15199/33.2017.05.34

Celem podjętych badań było ustalenie możliwości
ponownego wykorzystania odpadowego wypełniacza uzyskanego ze zmielenia drobnych frakcji pochodzących z gruzu betonowego jako zamiennika spoiwa w kompozytach cementowych.
Wypełniacz pozyskano z próbek laboratoryjnych z zaprawy normowej domielonej do frakcji 0/0,063 mm. Eksperyment badawczy obejmował 11 serii, w którym zmiennymi były: X
1 – temperatura prażenia gruzu betonowego (250 °C, 550 °C, 850 °C) oraz X 2 – zawartość wypełniacza w stosunku do masy cementu (10%, 20%, 30%). Na podstawie uzyskanych wyników wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałości na zginanie, nasiąkliwości i gęstości ustalono najkorzystniejszą temperaturę prażenia gruzu betonowego równą 550 °C. Wypełniacz z recyklingu spowodował pogorszenie badanych cech fizykomechanicznych kompozytów. Przy zawartości na poziomie 10%, a nawet do 20% masy cementu uzyskano parametry kompozytu zbliżone do kontrolnego.

Słowa kluczowe: odpadowy wypełniacz betonowy, temperatura prażenia, dehydratacja zaczynu cementowego.

* * *

Possibilities of using waste concrete powder as binder replacement in cement composites

The aim of this study was to determine the possibility of reuse of waste concrete powderderived from the grinding of concrete rubble fine fractions as a substitute for binder in the cement composites. For the waste powder production standard of mortar from laboratory samples were used ground to a fraction of 0/0.063mm.The experiment consisted of 11 series, where the variables were: X 1 – calcinating temperature (250 °C, 550 °C, 850 °C) and X2 – waste concrete powder content as percent of cement weight (10%, 20%, 30%).Based on the test results of compressive strength, flexural strength, water absorption and density the most preferred calcination temperature of concrete rubble equal to 550 °C was found.The presence of recycled powder generally deteriorated all studied physical and mechanical cement composite properties.However, when the content of the powder was up to 10% or even up to 20% by cement weight, composite parameters similar to those of the control were obtained.

Keywords: waste concrete powder, thermal treatment, dehydration of cement paste.

Literatura
[1] Ahmari Saeed, Xin Ren, Vahab Toufigh, Lianyang Zhang. 2012. „Production of geopolymeric binder from blended waste concrete powder and fly ash”. Construction and Building Materials (35): 718 – 729. DOI 10.1016/2012.04.044.
[2] Florea M. V. A., Z. Ning, H. J. H. Brouwers. 2014. „Activation of liberated concrete fines and their application in mortars”. Construction and Building Materials (50): 1 – 12. DOI 10.1016/2013.09.012.
[3] Kim Yong Jic, Yun Wang Choi. 2012. „Utilization of waste concrete powder as a substitution material for cement”. Construction and Building Materials (30): 500 – 504. DOI 10.1016/2011.11.042.
[4] Schoon Joris, Klaartje De Buysser, Isabel Van Driessche, Nele De Belie. 2015. „Fines extracted from recycled concrete as alternative raw material for Portland cement clinker production”. Cement and Concrete Composites (58): 70 – 80. DOI 10.1016/2015.01.003.
[5] Shui Zhonghe, Dongxing Xuan, Huiwen Wan, Beibei Cao. 2008. „Rehydration reactivity of recycled mortar from concrete waste experienced to
thermal treatment”.
Construction and Building Materials (22): 1723 – 1729. DOI 10.1016/2007.05.012. Badania zostały zrealizowane w ramach pracy numer S/WBiIŚ/1/16 i sfinansowane ze środków na naukę MNiSW

Otrzymano: 27.03.2017 r.

Przeczytaj cały artykuł >>

Materiały Budowlane 5/2017, str. 81-82 (spis treści >>)